RTO焚燒爐的凈化率*,一般在98%以上。其功能強(qiáng)大,能夠幫助節(jié)省能源,在環(huán)境保護(hù)中發(fā)揮著重要的作用,在有機(jī)廢氣的燃燒中有效的利用廢氣物自身燃燒時(shí)所產(chǎn)生的能量,不僅幫助減少能量的消耗,還減少溫室氣體的排放,非常的環(huán)保。
RTO焚燒爐的特點(diǎn):
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果著,所以換熱效率特別高,回收燃燒產(chǎn)物中的余熱;熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能*。
(2)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無(wú)高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;
(3)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命;
(4)與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好,并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無(wú)害物質(zhì),達(dá)標(biāo)排放。
(5)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)850~1100℃,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng),有機(jī)物氧化分解。環(huán)保*;
(6)廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用,延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命。
(7)三向切換風(fēng)閥采用我公司*結(jié)構(gòu),配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);
(8)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高;
(9)可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐,低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
RTO焚燒爐及相關(guān)設(shè)施危害因素有哪些?
(1)企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用
在增上時(shí),僅考慮裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性,而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供本體裝置部分,對(duì)前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮,企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì),致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠,甚至發(fā)生事故。
(2)材料選擇方面因素
因成本及腐蝕等問(wèn)題,原料廢氣及放空等管線,中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì),易使靜電積聚,在廢氣濃度超過(guò)爆炸極*,管線內(nèi)發(fā)生爆炸。
(3)儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足
RTO設(shè)備生產(chǎn)廠家,設(shè)計(jì)工況較理想化,只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖,附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀,無(wú)法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。
(4)系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施
系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施,如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣設(shè)置阻火器等,容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。
(5)工藝流程設(shè)置不合理
企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣,除有機(jī)廢氣,經(jīng)常帶有酸、堿性氣體,或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置,會(huì)導(dǎo)致氣量偏大,腐蝕設(shè)備管線,縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。